是什么原因導致雙齒輥破碎機的齒輪潤滑效果降低？

        破碎各種脆性和松軟物料大家一般使用的是雙齒輥破碎機來進行破碎，如炭、煤矸石、焦炭、玻璃、玻璃瓶、氧化鈣、方解石、石英、大理石等。雙齒輥破碎機的輥面是齒輥，輥面形狀可分為粗細齒輥，可以根據不同物料，不同進料和出料粒度選擇幾十種合適的齒形。一個適合破碎自己物料的齒形，可以使雙齒輥破碎機更高效，增加生產效率。好多雙齒輥破碎機用戶不懂得日常維護保養常識，就導致設備沒使用多久出現這樣那樣的故障，在這里小編要告訴大家對于雙齒輥破碎機的齒輪潤滑保養工作用戶一定要特別重視。在對雙齒輥破碎機齒輪進行潤滑出了影響潤滑效果的因素有哪些？

      1、溫度：溫度下降時，潤滑油會變稠。溫度上升時，則會變稀。因此在低溫條件下設備需要低粘度的潤滑油，而在高溫條件下則需要厚重的油以防止金屬與金屬之間的干摩擦。

      2、速度：滑動和轉動的速度越快，齒輪間擠進潤滑劑的時間就越少。同時在高速運作 下潤滑油更易結塊變厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

      3、負荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負并防止金屬與金屬之間的碰撞。因此：設備輕負荷需要低粘度的潤滑油，高負荷需要高粘度的潤滑油。

      4、 擊負荷 ：例如由引擎發出的律動力，設備就需要比較厚重的油以防油膜的瞬間碎裂而產生的邊界潤滑，因為只有極少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要一種含有極壓添加劑（ＥＰ）的潤滑油。

      5、齒輪類型：使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設備滑動和轉動會產生有效的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動裝置上，相對滑動運作的方向不利于維持油膜。在這此傳動裝置上，往往大量出現邊界潤滑。

      6、雙齒輥設備在渦輪渦桿裝置和大偏心量的雙曲齒輪傳動裝置上需要仍為厚重的油。當這些傳動裝置受到重負和高壓時，就要選擇具有的高強油膜特性（高粘度）、光滑性、潤滑性或甚至極壓添加劑的潤滑油。

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